噴漆廢氣處理工程項(xiàng)目概況

貨架廠在生產(chǎn)過程噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵（漆霧）及揮發(fā)的苯及苯系物（俗稱天那水），對(duì)周圍環(huán)境有一定影響。

現(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識(shí)，走可持續(xù)發(fā)展之路，為維護(hù)員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。將計(jì)劃進(jìn)行噴漆廢氣處理。

噴漆廢氣處理工程工藝選定

綜合分析，各種噴漆廢氣處理方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的噴漆廢氣處理工藝必需是集眾所長(zhǎng)，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。

實(shí)踐證明，單獨(dú)采用任何一種有機(jī)廢氣處理方法都不能達(dá)到高效廢氣處理目標(biāo)，因此噴漆廢氣治理工程選用組合式三級(jí)處理，從而達(dá)到最佳、高效噴漆廢氣處理效果。

經(jīng)我技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)勘察，該廠噴漆車間現(xiàn)有三間噴漆房，每間房間各有1個(gè)3.5米的水簾柜，其中1間噴漆房由兩臺(tái)4kw的軸流風(fēng)機(jī)將廢氣抽出；另外2間噴漆房由兩臺(tái)環(huán)保空調(diào)將廢氣抽出，根據(jù)噴漆廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求，擬做1套40000m3/廢氣凈化塔對(duì)其進(jìn)行廢氣處理。

噴漆廢氣經(jīng)廢氣處理后，污染物排放達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；

苯外排濃度低于12mg/m3。

甲苯外排濃度低于40mg/m3。

二甲苯外排濃度低于70mg/m3。

油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。

噴漆廢氣處理工程工藝說明

噴漆廢氣產(chǎn)生于噴漆過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)苯等有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜、干式漆霧過濾器凈化處理后，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被過濾攔截，確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進(jìn)入活性碳吸附塔，有機(jī)氣體在塔內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒高空排放。

該噴漆廢氣治理工程廢氣處理凈化效率可達(dá)95％以上，大大改善了大氣環(huán)境。

飽和活性炭可再生后循環(huán)使用：活性炭再生裝置所產(chǎn)生的蒸氣將活性炭所吸附的物質(zhì)吹掃出，然后進(jìn)入催化床催化燃燒，使有機(jī)氣體最終轉(zhuǎn)化為H2O、CO2等無害氣體充分體現(xiàn)了有機(jī)廢氣處理效果。

來源：東莞市中仁環(huán)保科技有限公司