RTO催化燃燒設備有以下五個狀態：停機狀態、啟動預熱狀態、待機狀態、運行狀態、故障狀態。

一、停機狀態
停機狀態時，廢氣通大氣的直排閥門處于開啟狀態，其它RTO的閥門處于關閉狀態，補新風閥門打開，風機均處于零速狀態，RTO完全停止。
二、啟動預熱狀態
在RTO處于停機狀態時，噴漆室的排氣管道直排閥門處于開啟狀態，通向RTO的閥門處于關閉狀態，新鮮風門則處于開啟狀態；當啟動RTO進入預熱狀態時，PLC進行閥門開關狀態檢測，如RTO的閥門處于關閉狀態，新鮮風門處于開啟狀態，新鮮空氣通過送風機進入管路，干凈空氣由蓄熱再生床A進入燃燒室，再通過蓄熱再生床B出，此過程的作用是用干凈空氣吹掃有可能滯留在裝置內部的高濃度有機廢氣，以免點火時發生危險。
PLC開啟燃燒系統，燃燒器自動點火燃燒，氣動閥的開閉由PLC控制，按照設定的周期時間進行開、關的切換，被加熱后的高溫空氣按照設定的周期時間分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C，對陶瓷床進行加熱，當燃燒室溫度達到設定溫度后，此時預熱過程結束。
三、待機狀態
當燃燒室溫度達到設定溫度后，此時預熱過程結束，系統處于待機狀態，可隨時處理工藝廢氣，此時各蓄熱床仍按進氣、吹掃、排氣順序進行周期切換。
四、正常運行狀態
PLC自動打開噴漆室、烘干室廢氣通向RTO的閥門，關閉直排閥門，從生產線過來的廢氣通過風機進入RTO管路，廢氣進入蓄熱室A，被逐漸加熱到760℃左右，廢氣中的有機物在燃燒室發生氧化反應，生成CO2和H2O，燃燒室的高溫氣體進入蓄熱室B后放熱降溫，蓄熱室B的陶瓷蓄熱體得以蓄熱。
通過由PLC控制的閥門的不斷切換，廢氣周期性地分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C輪換進行蓄熱與放熱，廢氣連續的加熱和氧化處理。
五、故障狀態
設備出現故障時會發出報警信號，廢氣直通大氣的直排閥門打開，通向RTO的閥門關，燃燒系統也會自動關閉，PLC設定有詳細的故障等級分類，不同級別故障有不同的自適應處理程序，以確保系統安全設備出現故障時會發出報警信號。
來源：環保