一、沸石吸附轉輪處理含有高沸點VOCs物質時一般在實際工程中，如果脫附熱容量不足、未能將吸附在沸石上的VOCs充分脫附，會使得離脫附端4/5處的位置蓄積殘留，作業時間長了因熱而產生聚合現象、進而堵塞沸石吸附位置，造成該區域吸附效能減弱。
二、由高溫活化再生實驗數據得知，經由400℃兩小時后沸石的活化回復率為70~90%，相比200℃的效能較好，但目前我們常使用的沸石轉輪型為垂直卡閘式，要提取作高溫活化程序并不容易，如果要做在線活化則悶熱現象的風險將增加許多，而且會影響其它部分組件使用壽命，因此建議沸石濃縮轉輪可采用圓環式沸石轉輪，其優點能使每一區塊均為標準大小且拆裝容易，也可方便的取出線外活化再生。
三、高沸點VOCs物質如果殘存在沸石內，實際工程中作業時會發現在180~200℃下，溫度會突然異常停止氣流流通或無外加氧氣供應，廢氣內所含的某些VOCs成分借助轉輪中的沸石而與原殘存與轉輪孔道及沸石孔隙的氧氣產生催化氧化反應，形成放熱的悶燃現象并損壞沸石結構。為了預防悶熱現象的發生及防止悶熱現象的持續進行，建議以惰性氣體（如氮氣）噴灑來處理異常停機時的保護措施；同時以灑水噴霧裝置防止悶燃現象持續進行。
四、根據我們多年的廢氣操作處理工程經驗發現，若要提升沸石吸附濃縮轉輪的處理效率，預防高沸點VOCs物質殘留是主要改進參數之一。主要實施方法有在允許的范圍內，提高脫附熱容量、設置高沸點VOCs預處理設備、定期進行清洗保養、定期對轉輪進行高溫再生。?
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