廢氣排放標準出臺后，在標準強有力的約束下，紡織企業勢必要加大廢氣治理技術研發，改進相關生產裝備和工藝，以減少大氣污染物的排放。

一、紡織廢氣來源：

長期以來，紡織印染工業排放的廢氣主要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后整理工序。

以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體物質。

熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以最終排氣管道口會有大量VOCs(有機揮發物)釋放。這些有機氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。

紡織品功能性后整理過程中，廢氣主要來自兩個環節。滌綸分散染料的熱熔染色工藝中，高溫導致一些小分子的染料升華為廢氣排放出來。棉織物的免燙、阻燃整理都要經過烘焙環節，由于添加了一些化學助劑，烘焙時會出現甲醛等醛類氣體和氨氣釋放的現象。

針對國家對于廢氣排放的要求，紡織廠完全無法達到廢氣排放的標準，處理有機廢氣是非常重要的。

二、目前廢氣設備對比分析

1、活性炭吸附裝置吸附處理法

優勢：國際常用方法，效果明顯，原理簡單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳；

劣勢：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對設備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。

2、催化燃燒裝置催化燃燒處理法

優勢：投資及運行成本低廉；

劣勢：存在安全隱患，需要防爆措施;產生二次污染;需要人工看守。

3、生物法

優勢：處理效果穩定，后期運行費用低廉，項目相對比較大氣，有利于提高用戶的形象；

劣勢：占地面積大，靈活度不夠，前期投資費用較高，受外界環境影響較大。

4、植物液法：

優勢：前期投資價格比較低廉，適合于處理成分復雜的有機廢氣，幾乎適合所有情況的有機廢氣處理；

劣勢：處理效果不穩定。

以上幾種有機廢氣處理方法的優劣對比，當然使用任何一種單一的方法都無法完全處理好廢氣，針對紡織廠廢氣特點，推薦活性炭吸附裝置與噴淋塔一起組合使用，處理效果最佳。

文章來源：知乎

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