針對(duì)包裝印刷行業(yè)，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的VOCs廢氣是最重要的安全關(guān)注點(diǎn)。為保證安全，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生VOCs廢氣濃度不能超過其爆炸下限的25%（25%LEL）。在過去，包裝印刷行業(yè)為了保證生產(chǎn)安全往往都采取加大排風(fēng)量減少回風(fēng)量的方法，這會(huì)導(dǎo)致能耗增加，企業(yè)隱形成本上漲。隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，削減隱形成本成為企業(yè)增加盈利的重要舉措！我們中仁環(huán)保與江蘇某塑料包裝有限公司的合作案例中我們可以證實(shí)，減風(fēng)節(jié)能方案確實(shí)能為企業(yè)帶來新的利潤(rùn)點(diǎn)。在解決利潤(rùn)的問題后，很多企業(yè)的顧慮開始轉(zhuǎn)向溶劑殘留與生產(chǎn)安全的問題上。包裝公司的運(yùn)行檢測(cè)報(bào)告已經(jīng)很完美地向行業(yè)證明了---減風(fēng)節(jié)能同樣能保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低溶劑殘留。然而企業(yè)對(duì)減風(fēng)節(jié)能所形成的濃縮效應(yīng)的安全問題仍然存在顧慮。下面我們就印刷設(shè)備在連接光觸媒光催化凈化機(jī)后，如何保證生產(chǎn)安全，做一個(gè)詳細(xì)的分析說明。

一般來說，薄膜印刷工序中會(huì)包含1個(gè)白墨滿版和若干個(gè)色墨版面。中仁環(huán)保通過長(zhǎng)期的用戶調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大部分印刷產(chǎn)品中色墨版面的溶劑揮發(fā)總量都不超過2個(gè)色墨滿版的量，色墨滿版的溶劑揮發(fā)量一般為白墨滿版的30%~50%，白墨滿版的溶劑揮發(fā)量最多，一般會(huì)占溶劑揮發(fā)總量的50%以上。可以看出印刷工序中產(chǎn)生高濃度VOCs廢氣的主要環(huán)節(jié)是白墨滿版印刷。因此光觸媒光催化凈化機(jī)與印刷設(shè)備連接后，沿光觸媒光催化凈化機(jī)的進(jìn)排風(fēng)總管內(nèi)氣流走向，白墨滿版是排在最后一位的，具體的，針對(duì)表印和里印的不同，里印時(shí)白版在最后一色，光觸媒光催化凈化機(jī)進(jìn)排風(fēng)總管內(nèi)氣流走向是從放卷端到收卷端；表印則相反，白版在第一色，光觸媒光催化凈化機(jī)進(jìn)排風(fēng)總管內(nèi)氣流走向是從收卷端到放卷端。

光觸媒光催化凈化機(jī)的選型是根據(jù)用戶常規(guī)產(chǎn)品中溶劑揮發(fā)量最大的一種產(chǎn)品的印刷工藝參數(shù)來確定的。比如：某用戶的8色印刷機(jī)，生產(chǎn)某產(chǎn)品時(shí)，溶劑揮發(fā)總量最大，約為70kg/h，溶劑成分乙酸乙酯、正丙酯等（此處為方便全部按乙酸乙酯，乙酸乙酯爆炸下限為85.7g/N.m3），其中7個(gè)色墨版面溶劑揮發(fā)總量約30kg/h，1個(gè)白墨滿版溶劑揮發(fā)量約40kg/h。

下面就上述具體數(shù)據(jù)，來說明一下光觸媒光催化凈化機(jī)要如何才能保證生產(chǎn)安全。從總體上分析（暫時(shí)不考慮烘箱泄露的影響），溶劑揮發(fā)總量為70kg/h，要保證安全（廢氣濃度≤25%LEL，約21.4g/N.m3），排風(fēng)總量（即新風(fēng)補(bǔ)入量）應(yīng)保證在3300N.m3/h以上。我們就以新風(fēng)補(bǔ)入量為3300N.m3/h時(shí)分析一下印刷機(jī)各段烘箱內(nèi)的濃度情況。

首先分析色墨版面，實(shí)際情況我們很難確定每個(gè)色墨版面的溶劑揮發(fā)量，因此我們將所有色墨版面的干燥烘箱作為一個(gè)相互串聯(lián)的整體考慮，色墨版面溶劑揮發(fā)總量約30kg/h，那么只要1400N.m3/h的新風(fēng)就可以保證任何一個(gè)色墨版面干燥烘箱內(nèi)的濃度≤25%LEL，具體的再結(jié)合資料，其實(shí)就是要保證新風(fēng)補(bǔ)入量≥1400N.m3/h，且每一個(gè)色墨版面的干燥風(fēng)量≥1400N.m3/h。當(dāng)新風(fēng)補(bǔ)入量為3300N.m3/h時(shí)，只要保證每個(gè)干燥風(fēng)量≥1400N.m3/h，那么所有色墨版面的烘箱內(nèi)的氣體濃度都會(huì)有較大安全余量。

再來分析白墨滿版，不難計(jì)算出進(jìn)入白墨滿版的干燥烘箱前光觸媒光催化凈化機(jī)進(jìn)排風(fēng)總管內(nèi)（即圖1中A點(diǎn)）的氣體流量為3300N.m3/h，濃度為9.1g/N.m3（10.6%LEL），此氣流即相當(dāng)于白墨滿版干燥烘箱的新風(fēng)，此處溶劑揮發(fā)量40kg/h，要保證其干燥時(shí)烘箱內(nèi)濃度不超標(biāo)，此烘箱的干燥風(fēng)量必須≥3300N.m3/h，即：干燥風(fēng)量≥新風(fēng)補(bǔ)入量。

最后再分析一下烘箱泄露對(duì)濃度的影響，實(shí)際上烘箱很難做到完全無泄漏，因此為保證車間的內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)際工作時(shí)烘箱內(nèi)整體上是處于微負(fù)壓狀態(tài)，這樣就會(huì)使車間內(nèi)空氣會(huì)通過烘箱的縫隙進(jìn)入光觸媒光催化凈化機(jī)內(nèi)，這會(huì)導(dǎo)致最終光觸媒光催化凈化機(jī)排風(fēng)量的增加，會(huì)增加能耗，但對(duì)安全方面卻是正面的影響，因?yàn)轱L(fēng)量的增加會(huì)降低廢氣濃度。

以上分析中，對(duì)于干燥風(fēng)量只是安全的角度進(jìn)行分析，實(shí)際上干燥風(fēng)量還會(huì)受烘箱結(jié)構(gòu)、干燥的質(zhì)量要求等因素所影響，因此在ESO選型時(shí)干燥風(fēng)量的最終確定應(yīng)該是綜合考慮各種因素后取最大值。

通過以上分析可知，印刷機(jī)烘箱連接與其相匹配的光觸媒光催化凈化機(jī)后，工作時(shí)只要根據(jù)溶劑揮發(fā)總量，設(shè)定合適的新風(fēng)補(bǔ)入量，就可以從根本上保證整個(gè)干燥過程中安全，這就是總量控制。至于光觸媒光催化凈化機(jī)如何具體的實(shí)現(xiàn)，這涉及到光觸媒光催化凈化機(jī)三大核心技術(shù)：風(fēng)壓平衡控制技術(shù)、總量控制富集技術(shù)以及智能算法控制技術(shù)，此處就不多加贅述了。另外，我們可以發(fā)現(xiàn)整個(gè)干燥過程濃度最高的地方是在白墨滿版干燥烘箱內(nèi)，因此只需要在該干燥烘箱的排風(fēng)管路上設(shè)置一個(gè)LEL檢測(cè)點(diǎn)，并與光觸媒光催化凈化機(jī)的安全保護(hù)控制程序聯(lián)動(dòng)，就可以得到雙重的安全保證，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全的雙效平衡。

上面的案例是供參考，具體的情況，需要根據(jù)實(shí)際情況做出方案。