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靜電除塵除煙設(shè)備技術(shù)簡(jiǎn)介
目前靜電除塵除煙設(shè)備供電電源普遍采用工頻可控硅電源，其電路結(jié)構(gòu)是兩箱工頻電源經(jīng)過(guò)可控硅移相控制幅度后送整流度變壓器升壓整流形成100Hz的脈動(dòng)電流送除塵器。
高頻電源是把三相工頻電源通過(guò)整流形成直流電，通過(guò)送變電流形成高頻交流電，再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動(dòng)電流送除塵器，其工作頻率在20KHz左右。
高頻電流的供電電流由一系列窄脈沖構(gòu)成，其脈沖幅度、寬度及頻率均可調(diào)整，可以給電除塵器提供各種電壓波形，控制方式靈活，；因而可以根據(jù)除塵器的工況提供最合適的電壓波形，提高電除塵器的除塵效率，提高供電效率，節(jié)約電能。
含塵氣體通過(guò)高壓直流電源所形成的非勻強(qiáng)電場(chǎng)中，電源的負(fù)極又稱為陰極、放電極、電暈極，電源的正極(接地)又稱為陽(yáng)極、集電極、沉淀極，當(dāng)電壓升高到一定數(shù)值時(shí)，在陰極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度迫使氣體發(fā)生碰撞電離，形成大量正負(fù)離子。由于在電暈極附近的陽(yáng)離子趨向電暈極的路程極短，速度低，碰上粉塵的機(jī)會(huì)很少，因此，絕大部分粉塵與路程長(zhǎng)的負(fù)離子相撞而帶上負(fù)電，飛向集塵極，只有極少數(shù)粉塵沉積于電暈檄，定期振打集塵檄及電暈極，兩級(jí)吸附的粉塵落入集灰斗中，通過(guò)卸灰裝置卸至輸送機(jī)械運(yùn)走。
本公司設(shè)計(jì)的靜電除塵除煙設(shè)備充分考慮瀝青煙的特點(diǎn)，較傳統(tǒng)的高壓靜電除塵有更突出的優(yōu)點(diǎn)，可保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
1、絕緣材料采用聚四氟乙烯板，安裝完全與煙氣隔離。
2、為防煙氣外溢至絕緣子而引起絕緣失效，風(fēng)機(jī)配置風(fēng)量加大，抽進(jìn)適量外風(fēng)，保證煙氣不外溢至絕緣子。
3、因?yàn)r青煙的粘性大，為防堵塞，采用高電壓（100KV）、寬極距（同極距500mm）。
4、利用收下煙塵濕度大，可流動(dòng)的特點(diǎn)，除塵器設(shè)計(jì)不用振打。噪音小。
靜電除塵除煙霧設(shè)備產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：
⑴凈化效率高，能夠捕集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵，在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不同的操作參數(shù)，來(lái)滿足個(gè)所要求 的凈化效率；
⑵阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器相比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)電耗，其點(diǎn)電耗量仍比較小；
⑶允許操作溫度高，能達(dá)到350℃～400℃或者更高；
⑷處理氣體范圍大；
⑸可以完全實(shí)現(xiàn)操作和自動(dòng)控制。
靜電除塵除煙霧設(shè)備的缺點(diǎn)：
⑴設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝及維護(hù)管理水平高；
⑵對(duì)粉塵煙塵比電阻有一定要求，所以對(duì)粉塵有一定選擇，不能使所有的粉塵都獲的很高的凈化效率；
⑶一次性投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大；
⑷受氣體溫度、濕度等的操作條件影響較大，同一種粉塵在不同溫度、濕度下操作，所得效果差異大。
⑸目前在某些企業(yè)實(shí)用效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
工藝流程： 鍋爐廢氣 → 靜電除塵器 → 高壓離心風(fēng)機(jī) → 濕式脫硫塔 → 達(dá)標(biāo)排放
酸霧水噴淋+靜電除霧系統(tǒng)工程圖
工藝流程： 酸霧廢氣 → 酸霧水噴淋塔 → 靜電除霧設(shè)備 → 離心風(fēng)機(jī) → 達(dá)標(biāo)排放
工藝流程： 瀝青煙氣 → 靜電除煙設(shè)備 →離心風(fēng)機(jī) → 達(dá)標(biāo)排放
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