廢氣處理蓄熱式焚燒爐是目前最成熟、最穩(wěn)定、最有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。那么，廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的原理及工藝流程是什么？

一、廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)工作原理
揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO入口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升最高不超過50-70℃。
二、廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)工藝流程
切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)最大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。
當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。
以上就是關(guān)于廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的原理及工藝流程就介紹到這，蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
來源：東莞市中仁環(huán)保科技有限公司